电泳涂装工艺条件对漆膜的影响

电泳涂装工艺条件对漆膜的影响

电压电泳涂漆目前多采用定电压法。其特点是设备比较简单、易于控制。电压对漆膜影响很大。电压的选择不仅和使用的油漆类型有关，也与被涂物体的表面大小和阴极距离有关。
一般说来，电压髙，电泳漆膜厚，表面粗糙，烘干后漆膜易产生“桔皮”状。电压低，电泳漆膜薄而细密。采用髙压对难于涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高阳极上电解反应产生的氡气增加，使涂膜易发生针孔和气泡。电压的选择应根据施工条件和油漆的品神等而选定。一般钢铁表两以30—50伏较合适，铝表面以40—90伏较合适。漆的颜色不同电压也有区别。

电泳时间电泳时间应根据所用的电压而定，在保证涂层质童的条件下电泳时间愈短愈好。当漆膜达到一定厚度电阻增大，即使再延长电泳时间也不能增加漆膜厚度，反而会加剧副反应。一般工件经2分钟电泳即可，.大型工件3〜4分钟。电泳时间也与漆液的固体份和悬浮性有关。
pH值pH值低，漆液的稳定性不好。已溶解的树脂会析出。pH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，影响漆膜厚度。pH值一般维持在8—9之间。在施工过程中pH值可能升高。一般采用更换阴极罩内蒸馏水来降低pH值。如pH值低时可加乙醇胺调节。

漆液温度，漆液温度髙成膜快，但漆膜外观粗糙。温度低电泳能力差，成膜慢，但外观细密。一般以15〜30摄氏度为宜。

漆液的固体含量，为了降低漆槽内漆的贮存量，漆的固体含景以较低些为经济，这样工件带出的漆液的损失也较少。但固体含量太低时漆膜的遮盖力不好。固体含*太高则漆膜外观粗糙。一般施工固体含量为7—15%。不同品种的漆稀释程度也不一样。