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1.电泳槽。
电泳槽用钢板或硬聚氯乙烯板制成。槽体大小和形状根据工件和工艺而定。在保证一定的极间距离的条件下，应将梢的容积设计得尽可能小些，这样可以少装料，节约占地面积。槽底四角应避免死角。电泳槽分主槽和副槽，漆液通过单向定量泵在二槽内不断循环。主槽上部有溢流装置，并设有过滤网以除去循环漆液中的杂质,并起消泡作用。槽内装有冷却和自动控组装置，以保持漆液的一定温度。
2.漆液搅拌设备。
为了使工作漆液均匀一致，槽内必须有搅拌装置，—般采用单向定量泵或循环
泵，将漆液从副槽泵经主榷底部的多孔排管进人主槽,将槽底沉积冲起。循环泵的力量过强，沉淀效率会降低;循环力量过弱，易产生沉淀，使工件电泳后出现阴阳面。因
此,漆液的循环次数一般控制在4〜6次/h。
3. 电泳电压。一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅，也可采用直流发电机。整流器的电流密度一般为l-4mA/cm2。
设备容量根据使用电压和电流而定，而电流的大小又与涂料的性质、温度、工件表面面积、通电方式等有关,一般为3-5mA/cm2。
4. 导电机构。一般由直流电源输出的直流电通过阳极汇流排（导电梁）,送到工件或挂具，负极线路直接连接槽体,并使榴体接地，即形成阴极接地；阴极接地的另一种形式是将负极线路接悬于漆槽中的阴极板,使槽体接地。
5. 冲洗设备。用于电泳涂漆前后工件的冲洗。一般用自来水(最好用无离子水）,但需加压设备，目前普遍使用一种带螺旋体的淋洗喷嘴，它可使水分散成伞形雾状，冲洗效果良好。小型工件也可以用常压自来水冲洗。
6. 漆液净化设备。随着电泳过程的进行，在漆槽内出现多种副反应。特别是中和树脂的胺留在漆槽中导致pH值增大，这会使沉积的涂膜有再溶解的可能。另外，工件在电泳前的表面处理也给漆槽带入一定量的杂质而影响漆液的稳定性。所以漆液的净化、PH值的稳定，直接影响电泳掾作。一舣采用阴极隔膜装置作为净化设备。将阴极装在用帆布制成的布袋内，袋内放入蒸馏水，使胺能透过，漆液不能透过。通过定期更换蒸馏水，拍出pH值高的水，换入新水而达到稳定漆液pH值的目的。另外，漆液的净化还可以采用超滤装置处理。
