浅析电泳槽液沉淀的影响因素

在电泳涂装大生产中，因各种因素影响会产生一些槽液沉淀现象。若沉淀严重，则属于异常状况，一旦槽液发生异常沉淀，便难以保证电泳涂膜质量，不但会降低涂料利用率，还会出现颗粒、粗糙，遮盖效果不佳等漆膜弊病。
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究竟造成电泳槽液沉淀的影响因素有哪些呢？

影响因素：

1、对于阴极电泳槽液，碱性脱脂液的带入会与之发生化学反应，产生絮凝，导致沉淀加速；
2、电泳前纯水杂质离子含量较高；
3、槽液温度波动较大：各种涂料对温度有一个适应范围，如槽液升温过高，溶剂挥发过快，容易造成槽液凝聚沉淀。
4、槽液循环不良：在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好，循环不良会导致电泳槽形成搅拌死角，从而产生沉淀。
5、原漆贮存不良或过期导致色浆反粗或乳液沉淀；
6、溶剂含量偏低：在正常生产时，有机溶剂的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗（挥发）过快又得不到及时补充、至使其含量降低至下限以下时，会使槽液中的树脂凝聚或沉淀。
7、固体份异常。
针对以上情况可采取下列措施进行预防和改善：

1、对于易兜液工件，更改悬挂方式，减少兜液量，前处理过后加强清洗；
2、电泳前纯水常检测常更换；且纯水的水质和磷化液的选择（配套性）十分重要；
3、槽液温度尽量保持一个恒定的区间，尤其不能长时间高温运行；
4、加大循环量，调整喷嘴方向，尤其是对槽体死角部位进行有效循环；
5、原漆应在一个相对稳定的环境下贮存，不应高温暴晒和低温冷冻，按先进先出原则使用，在保质期内及时用掉；
6、管理人员应随时注意电泳槽液中溶剂含量的变化，必要时，进行溶剂含量分析，及时补加适量相关溶剂。
7、确保固体份等电泳漆参数经常检测监控，保持一个良好的运行状态。