电泳生产线烘干系统简介

电泳生产线的最后一道工序就是烘烤，这道工序看似简介，其实对于工件的涂膜质量也是十分重要的一道工序。由于电泳漆涂膜的特殊性，在设计烘道时也要注意以下一些情况。

烘干（固化）是生产优质电泳漆膜的最后一 道工序。这道工序是将泳涂后的工件在无尘环境中和规定的工艺温度下，使涂膜固化。

根据热量传送方式，可分为传导对流烘干和辐射烘干。

传导对流烘干：强制对流循环空气以高速通过加热源送至烘干室，以达到向工件迅速传递热量，将金属提升到使涂膜有效固化的温度。然而，在固化的最初阶段，漆膜呈粘性，且会粘附与其接触的尘粒，因此，加设空气过滤有助于保持烘干室的清洁度，且要定期地对烘干室进行清理，以除去可能被对流空气吹起的沉积灰尘。

辐射加热是一特殊的辐射加热元件加热到高于涂层固化温度几百度，热能靠光波传导，被涂膜和物体吸收。这种技术的优点是粘附到漆膜上的灰尘大大减少。

较为优秀的设计是将辐射与传导对流相结合，即将入口端长度为烘干室总长度的30-40%的一段区域设计为微弱空气对流的辐射加热区，其余是对流烘干段。所有烘干室的开口都要有强制的热空气气幕，以阻止热量的散失及灰尘的进入。其次，热空气在进入烘干室之前应有多道过滤系统，以减少尘埃。

烘干室的清洁度，温度的均匀性，温控的准确度和烘干时间等都应满足工艺要求。

判别漆膜是否完全固化，最好方法是用MIBK在漆膜上往复擦拭数次，固化完全的漆面不应发粘，固化不完全的涂膜其性能如硬度、附着力、冲击都将不佳，并且阻碍后道涂层的涂布和固化。

最后，烘干后的工件应强制冷却，以防烟雾弥漫影响环境。一般就电泳涂层特性而言，不必须设计冷却段，仅仅是根据从烘干室出口到另一个工位的时间间隔提出要求，可视工厂现场情况而定。