- A+
电泳涂装线投槽前，须进行彻底的清洗。原因如下：
1．电泳涂装线有不少关键设施和装置，它们的洁净度对投槽后的生产、涂装质量和槽液的稳定性有直接关系。因为这些设备和装置是由各种不同的材料制作的，这些材料在加工制造及运输过程中必然会粘附上各种污物，从初次建浴开始，必须将这些污物进行长度清洗，以保证电泳原漆不受污染。
2、粘附的污物按性质区分主要有以下几种：
（1）物理机械杂质：泥沙等；
（2）油污：矿物油、动植物油、汗渍等
（3）酸性杂质；
（4）碱性杂质；
（5）盐类杂质。
按溶解性区分有两种：
不溶性：属上述一、二类；
可溶性：这类污物都是电解物质，电解后有两种离子产生；
一是阴离子，如：SO ，Cl-，NO ，PO 等；
二是阳离子，如：Ca2+，Mg2+，Zn2+，Cu2+，Na+等
上述污物及杂质离子如不彻底清除，对电泳涂装涂膜质量均有很大的影响，必须清除干净。
3．污物和杂质离子对电泳涂装的影响
各种污物和杂质离子对电泳涂装的影响有两个方面。
即：涂膜质量和电泳槽液的稳定性。其影响因各种污物的性质或者杂质离子的不同而有所不同，例如：一些物理机械杂质（泥沙等），就其性质来说，它们对电泳槽的影响是“物理性质”的，它们和涂料中的树脂离子接触，会与涂料树脂离子产生电化学反应或络合反应，所造成结果和槽液中杂离子含量过高所造成的不良后果有很多相似之处，都可能降低涂膜的质量。如：附着力、抗蚀能力等。
而阴、阳杂离子对电泳涂装的影响更大，它们不仅影响涂膜质量，还影响槽液的稳定性。
4、清洗范围
ED主槽及循环系统管路、阀门、过滤器、热交换器以及备用槽及循环管路等；
加料及熟化装置和相关设备；
阳极循环系统（组装阳极管）：阳极液贮存槽、管路等；
超滤系统：组装超滤膜的超滤管、超滤液贮存槽、阀门、管路等；
回收槽及清洗槽：包括循环管路等；
烘干室及相关设备：包括空气循环系统。
5、清洗前的确认
（1）输送系统试验已完成，符合使用要求；
（2）输送系统润尚且接油盘已完成清除，确认不会往下掉油、灰等杂物；
（3）ED涂装线无须再进行修理、整改；
（4）ED槽各水槽内部涂装完毕，绝缘，耐高压试验已完毕；
（5）各循环泵、管路试压试漏完毕；
（6）温控换热器无漏液，阳极循环系统无漏液，UF回收系统无漏液。
6、清洗前的准备工作
A、足够的去离子水；
B、手工清洗的各种工具；
C、保证水、气、电源系统运转正常；
D、针对不同的污物和杂质离子准备充足的各种化学清洗剂
E、组织清洗人员,确定时间安排过程表。
7、清洗材料
乳液 1%（重量比）
工业氨水 0.5%（浓度为25%）
纯水 电导率≤15µs/cm
8、清洗工艺
A、手工清除各槽内残存杂质、泥沙等，ED槽及相关设备内注满工业用水，循环冲洗24小时（清除物理机械杂质）后排放。
B、ED槽及相关设备内注满工业用水，加入0.5%工业氨水（浓度为25%）及1%乙基溶纤剂，循环清洗24小时，同时清洗所有管路。
C、上述清洗液注入备用槽，继续进行清洗备用槽后排放。
D、在ED槽及相关设备内注满工业水，加入0.2%的乳液（浓度23%中和残留的碱液，终点控制PH值勤4.5-6.0）循环清洗24小时。
E、将上述清洗液放入备用槽清洗后排放。
F、注入电导率≤15µs/cm的纯水清洗ED槽及相关设备，循环清洗12小时。
G、将过滤袋（25µm或50µm），装入过滤器。
H、注入电导率≤15µm/cm的纯水清洗ED槽及相关设备，循环清洗12小时。
J、更换清洗过滤器的过滤袋。
9、清洗结果确认
取ED槽中纯水配制电泳漆，做缩孔实验及检测各项参数，如不符合要求应重复清洗，直到满足ED槽建浴工艺要求。
电泳涂装设备（除烘干室外）已完成清洗工作，按初次投槽工艺进行投槽。
