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涂装车间是一个较复杂的生产系统，工艺平面布置是该复杂系统中各种矛盾的具体体现。包括工艺与设备，生产计划与实施，平面与主体、物流与人流、投资与面积、现在与将来，土建与公用各专业的众多复杂因素。
因此，应该用系统工程的观点，综合、全面、系统地分析P(产品)、Q(数量)、R(生产路线)、S(辅助部门)、T(时间安排)五大基本要素，使用系统布置设计(SLP)的方法，多方案比较论证，从诸多方案中选择最佳工艺平面布置图。
否则将导致设计的局部或相当部分的失败，生产不便，造成经济损失。因涂装车间情况复杂，很难有统一的工艺平面布置方法，需要工艺设计人员根据具体情况，使用不同的设计方法。以下几条设计原则，供工艺设计人员参考。
a.充分考虑工艺流程的合理性，进行车间内的物流分析。最大限度地利用车间面积特别是空间的利用。应使设备及操作位置向空中及地下延伸，形成立体化的车间，而不是仅限制在一个平面上。
b.设备布置应兼顾建筑、结构、暖通动力管道等有关设施，使车间的所有空间划分整齐、有序、美观、协调并避免杂乱、无序。特别是在施工图设计时，一定要协调好诸多方面的关系，形成一个有机的生产体系。
C.车间平面布置应体现出“以人为主体”的设计构思，充分运用人机工程学的原理，对工位分布、起重运输方式、操作形式、工位器具的位置、操作环境的条件和生产指挥系统的建立等，进行最优化设计避免不良的心理刺激，提供舒适的工作范围。
d.平面布置中应充分考虑生产的不均衡性，以及由其引起的工件积压等问题，设置缓冲区(或缓冲线，存放区)等。并考虑设备出现故障时的紧急处理设施及辅助设备。
E.平面布置时，应预测涂装车间被涂工件的发展，在不大量增加投资和面积的情况下对被涂工件与涂料的适用范围留有余地，或者留有改造、发展的余地，以适应市场经济的变化。应树立“弹性设计”的观点，不可有“一劳永逸”的想法。f.平面布置应满足劳保、环保、消防的有关规定。
F.车间的形状应根据生产线的实际需要及外界的限制，确定跨度、长度。通道、作业区存放区的大小，亦应根据设备的具体情况确定。辅助部门与生产部门要分开，以节省投资。h.如有酸洗、喷抛丸等前处理设备与涂装组合在一起时，应采取防腐及防尘措施。
