连续通过式浸渍槽体为船形槽简介

工件在通过式连续涂装生产上一般采用悬挂输送机连续地进入到浸渍槽而进行表面处理．船形浸槽备一般不单独使用，而是根据工艺流程
和电泳车间其它设备共同组成涂漆流水生产线．
连续通过式浸渍槽体一般是采用船形槽，半自动涂装生产线（间歇式涂装生产一般是采用方形槽，方形槽的尺寸比较好确定），船形槽长度取决于工件长度、工艺时间、悬挂输送机速度和轨道升角及轨道弯曲半径。
悬挂输送机的升角一般为30-45度。
最大高度挂件浸渍在槽液中的最小深度一般取 h 3=100~200(毫米)。
在前处理工艺流程中，有一些些工序的槽液是需要进行加热的，比如预脱脂槽、脱脂槽、磷化槽等，这些前处理槽的槽液一般加热方式可采用蒸汽直接加热，蒸汽间接加热或电加热。为了减少热量损失，这些需要加热的槽体一般是需增加保温层的。对于装有腐蚀性溶液的钢制槽体，比如酸洗槽，一般是要做防腐衬里，一般是采用玻璃钢树脂。
对于连续式涂装生产线上槽液需要搅拌的，大都采用水泵使槽液不断循环，以达到搅拌的目的。有些情况下，也采用压缩空气进行搅拌。
磷化工序在磷化时会产生磷化渣，还需要设置磷化除渣设备。