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电泳槽（变称电沉各涂漆槽）：通常由普通钢板制成，槽内壁可用橡胶或环氧树脂作衬里，使其具有绝缘性。也有用聚氯乙烯硬板制成的。
电泳槽的设计需满足的条件:
槽底和转角在设计时都应成流线型，应尽量消除死角的存在。减小沉淀。槽液的总容量在满足各种要求的前提下应尽可能小，以缩短更新期和配槽投料资金，这点在产量小的场合很重要。
备用槽供清理，维修电泳槽时储存电泳槽液用，故又称转移槽或倾卸槽，其形状取决于安置的场所，可以是长方形，圆柱形等，备用槽的容量应能容纳全部槽液，并留有足够的余量。
电泳槽和备用槽应具有足够的强度和刚性，防止装满槽液时变形，一般采用6~10mm厚的低碳钢板双面焊接而成，所有的缝应平滑无砂眼，槽外壁用槽钢加强。
电泳槽设置在一个封闭的间壁室（又称为电泳涂装室，电泳无尘隔间），该室一般用镀锌钢板，最好用铝合金和不锈钢材料制成，如果用普通钢板，必须涂环氧涂层，电泳涂装室留有玻璃窗和出入门，门上应装有安全保护链锁装置，以防止正常工作时人员进入，发生触电事故，另外，电泳槽中有机溶剂要设排风换气系统，生产期间的换气次数为15-30次/h。
电泳槽内表面及液面以下的所有裸露金属表面都要进行绝缘防腐蚀处理，确保槽体与槽液之间的绝缘，不然电泳时槽内壁或裸露金属处会泳涂上漆，不电泳时漆膜又会碎落溶下，成为水溶性不好的颗粒，污染槽液。另外阴极电泳槽液呈酸性，对槽体有腐蚀作用，也需进行防蚀。因此电泳槽内表面及槽内的所有构件（包括溢流槽），槽表面都应进行衬里处理。小型电泳槽衬里用PVC板，大型电泳槽都涂改性环氧树旨或不饱和聚酯玻璃钢，其涂布工艺要点如下：
- 涂衬里前钢板表面必须进行喷砂处理，露出金属色（银灰色），粗糙度40~70μm，以确保涂层的附着力优良，吹，吸干净被处理表面及缝隙，达喷砂3A质量标准。
- 滚，刷涂第一道底涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料）。
- 在室温（20℃左右）固化8~10h。
- 滚，刷涂第二道底涂料，贴玻璃纤维布（或无纺玻璃丝织物），速贴两层，并用涂料渗透，滚涂平，用排气筒排涂层中的气泡，转角处多铺一层玻璃纤维布，以增加涂层强度。
- 在室温下固化24h。
- 打磨玻璃纤维。
- 滚，刷涂第一道而涂料（改性环氧或不饱和聚酯涂料，白色）；
- 在室温下固化8~10h;
- 仔细打磨涂面，打磨后露底涂面约50%左右，清理磨灰；
- 绝缘检查，须耐压15000V以上，不合格处补涂；
- 检查，修补耐压合格后，再滚，刷涂最后面涂料，固化。
改性环氧或不饱和聚酯涂料为双组分或三组成（树脂，固化剂，促进剂），配比及粘度应根据供应厂家推荐或现场施工条件调整）。
涂层标准，涂层总厚度约为2~mm，耐电压15000V以上，外观平整光滑，耐溶剂性好。
备用槽内表面的涂层不需要绝缘性，仅需耐电泳槽液的防腐蚀处理，与电泳槽相比，涂布工艺简单，在喷砂处理后仅涂两道同样改性环氧或不饱和聚酯涂料即可。
为防止漏电和电沉积，与电泳槽的连接槽液循环管，排放管也要进行绝缘处理，大口径不锈钢管内表面也象电泳槽内表面取样衬里，小口径改用1m左右长的PVC管连接。阳极液管采用PVC管，靠近阳极液槽前接一段不锈钢管，以便阳极液接地。
电泳槽，备用槽的外表面，经喷砂处理后，涂锌铬等环氧底漆，安装完后再涂1~2道面漆即可。
电泳涂装设备的其他不锈钢，镀锌钢板，塑料等制件表面，不需涂漆。
