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烘干设备是电泳涂装中的必备设备，一般电泳烘箱温度要保持在180-210摄氏度左右，现在也有低温型的电泳漆，温度只需要110到160摄氏度，大大减少了能耗，电泳烘箱的保温时间一般为30分钟左右。
烘干设备种类很多，按使用的热源不同可分为：电加热、燃油加热、蒸气加热、远红外加热等。用户可根据工件形状、尺寸大小、产量及涂层烘干温度待实际情况选用。
烘干设备为了达到内部温度均匀，都采用了热风循环系统。一般由室体、热风循环系统、空气幕装置、温度控制系统等组成。
室体的作用是使循环的热空气不外溢，并使温度保持在一定的范围内。室体也是安装其他部件的基础。
按结构的特点，室体可设计成以下各种形式：
a、 死端式烘干室：分为单室式和多室式两种，用于单件或小批量生产。
b、 过式烘干室：用于中等批量或大批量流水生产线。根据不同的需要，通过式烘干室可以设计成多种不同的形式。如：单行程式和多行程式；连续通过式和间歇式；桥式和半桥式等。
室体为钢结构，即同骨架和壁板组成箱式封闭空间。壁板按其结构特点，我公司可提供三种不同的形式：
A、整体分段组装式：室体分段制作成型，在施工现场组装成一体。
B、拼装插入式：将壁板制作插入式结构的块状，现场拼装插入成型，具有外形美观、安装方便、保温性能好的特点。
C、彩板式：风、外壁均在施工现场制作安装，外面板采用波纹板，既美观，强度又好，壁板厚度可根据烘干温度而定，一般为 80～150 ㎜，中间填充岩棉板。
热风循环系统：即采用不同的热源将空气加热，再通过循环风机将热空气引进烘干室内，并形成环流状态，在室体内连续加热工件，使工件涂层得以干燥。烘干室内的热风循环方式有上送上吸、侧送上吸、下送上吸、上送上吸等形式，根据工艺需要来进行选择。为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处在安全范围之内，加热系统需不断排出一部分带有溶剂蒸汽的热空气，并经有机废气净化装置净化后排空；同时，需吸入一部分新鲜空气予以补充。有机废气净化装置本公司可提供获得国家银质奖的 BCO 型有机废气催化净化装置。
空气幕装置：用于连续通过式烘干室，由于工件连续通过，工件的进出口始终是敞开的，为了防止热空气流出和冷空气流入，减少烘干室的热量损失，提高其热效率，在烘干室进出口用风机喷射高速气流而形成空气幕。
电加热热风循环烘干室
按照加热空气介质的方式，可分为直接加热和间接加热两种类型。
直接加热式是在室体内直接安装电加热元件，如电热管、电热板等，此种加热一般采取辐射和对流相结合的形式，即将室体内被加热的空气利用循环风机进行循环。它存在具有热效率高、干燥速度快、漆膜固化质量好，经济效果佳等优点。适用于各种尺寸、形状的工件涂层烘干。
间接加热式是在室体外利用电空气加热器加热空气，由循环风机将热空气送往烘干室，以对流换热的方式加热工件涂层。这种烘干室是目前广泛采取的一种形式，它适用于各种尺寸、形状的工件涂层烘干，特别适用于形状复杂的工件。
燃油加热式热风循环烘干室
利用燃油作为能源。其工作有理：燃烧器将燃油雾化燃烧，生成高温气体经空气热交换器与烘干室的循环空气进行热量交换。
由于燃烧器与循环风机同时工作，使得烘干室内温度不断上升，从而达到所需要的烘干温度。烘干温度同电气仪表控制燃烧器的工作状况自动实现。
燃气加热式热风循环烘干室
利用煤气（或天然气）作为能源，其原理是燃气在燃烧室中燃烧产生高温生成物，它和经吸风管从烘干室中吸出的热空气及空气过滤器引进的新鲜空气混合。混合的热空气用风机经由送风管送入烘干室内，并对工件涂层加热。它的特点：热效率高，运行费用低，适用于涂层质量要求不高的各种工件涂层烘干。
蒸汽加热式热风循环烘干室
利用蒸汽作为热源间接加热空气，再由送风管送入烘干室内，对工作涂层加热。其特点是：设备使用管理方便，运行费用低：适用于烘干温度在 100℃以下的工件涂层烘干。
