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对于连续式烘干室，一般工件连续通过，工件进出口门洞始终是敞开的。为了防止热空气从烘干室流出和外部空气流人，减小烘干室的热量损失，提高热效率，除了将烘干室设计成桥式或半桥式之外，通常在烘干室进、出口门洞处或单个门洞处设置空气幕装置。空气幕装置是在烘干室工件进、出口的门洞处，以风机喷射高速气流形成的空气幕，热风循环烘干室的空气幕一般是在工件进、出口门洞处两侧设置(双侧空气幕)，空气幕的通风系统一般单独设置，即具有两个独立通风系统的空气幕，分别设置在烘干室的进、出口门洞处。空气幕出口风速要求适宜，一般为10~20m/s。对于烘干溶剂型层的烘干室，应注意空气幕风机以及配套电机的防爆问题。对于烘干粉末涂层的烘干室，工件的进、口门洞处不能设置空气幕，这时可考虑在工件出口处单独设置空气幕
温度控制系统
温度控制系统的目的是通过调节加热器热最输出的大小，使热风循环烘干室内的循环空气温度稳定在一定的工作范围内，温度控制系统应设置超温报警装置，确保烘干室安全运行。
(1)测温点和控温点的选择
通常烘千室温度的测量采用热电偶温度计或热电阻温度计。常用的测温方法有单点式和三点式两种。
单点式是最简单的测温方法，将温度计插入烘于室侧面的保温护板，一般插人位置是在烘干室有效烘干区的中间，在保证不碰撞工件的条件下，尽可能靠近工件，该测温点测得的温度被认为是烘干室的平均工作温度，该测温点也用作烘千室的控温点。
三点式测温方式是将温度计I插人烘干室的保温护板，插人方法与单点式测温方法相同。温度计Ⅱ插入加热器的前端，该测温点测得的温度被认为是烘干室的最低工作温度。温度计Ⅲ插人加热器的后端，该测温点测得的温度被认为是烘干室的最高工作温度。必须注意，插人加热器前、后端的温度计与加热器的燃烧室或换热器之间必须保持一定的距离，否则会影响温度计测温的正确性。三点式测温法的优点是可以观察到烘干室的平均温度和加热器的加热能力，能够比较全面准确地反映烘干室的实际工作情况，可以避免单点式测温法由于温度计的测温误差或故障造成的控温失常。三点式测温法采用的控温点一般是插入加热器前端的温度计Ⅱ或插人烘干室保温护板中间的温度计1。
(2)燃料型加热器的温度控制
当使用燃油或燃气作为加热热源时，可通过调整供应燃油和燃气的阀门或烧嘴来调整燃料的燃烧量，从而控制循环空气的温度。
(3)燕汽加热器的温度控制
对于蒸汽作为热媒的热风循环烘干室，温度控制主要是通过温控仪控制蒸汽电磁阀或蒸汽气动阀的开关或开启大小，调节通过加热器的蒸汽流量大小来实现的。蒸汽作为热媒的热风循环烘干室的温度控制也可以通过调节蒸汽的压力大小来控制烘干室的循环空气温度，但这种控温方法较少采用。
(4)电热空气加热器的温度控制
电热元件一般总是按3相4线制的Y接法连接，因此电热元件接线时必须注意对电源三相的平衡，电热元件的总数应该是3的整数倍。电热空气加热器的电热元件可分为常开组、调节组和补偿组。常开组和补偿组一般在开关烘干室时由手工启闭接触器开关，在非常情况下也能通过电气线路联锁切断，通常要求常开组单独开启时，烘干室的升温量为设计总升温量的 50%~70%。调节组需通过温控仪自动控制，电热空气加热器调节组的温度控制主要有两种方法:开关法和调功法。
1)开关法
采用带控制触点的温度控制仪表，当被控参数烘干室温度偏离设定值时，温控仪输出“通”或“断”两种输出信号启闭接触器，使调节组电热元件接通或断开，从而使烘干室温
度保持在一定的范围内。位式控制过程“通”或“断”两种输出信号是在某一设定值附近的振荡过程，在控制对象和检测元件等环节的滞后及时间常数都比较小的情况下，振荡过程频率过高，易使接触器疲劳。因此要求设定的烘干室工作温度范围不能过窄，以保障电气元件的使用寿命。由此可知，开关法适用于烘千室控温精度要求不高的场合。
2)调功法
在电热空气加热器调节组接线完成后，调节组电热元件的电阻就是一个固定值。这时电热元件的功率与加在它两端的电压平方成正比，即P=U*/R。所以调整电热元件的输人电压，可以方便地调整它的输出功率，目前普遍采用的是品闸管调压。晶闸管调压由主回路和晶闸管触发回路两部分组成，常用的触发回路又可以分为移相触发回路和过零触发回路。
