热喷涂技术的优缺点有哪些

这是利用氧-乙炔火焰或电弧等热源，将喷涂材料（粉状或丝状）加热到熔融状态，在氧-乙炔火焰或压缩空气等高速气流推动下，喷涂材料被雾化并喷射到正在旋转的待修复工件表面上的加工技术。大量喷涂材料顆粒在工件表面相互挤嵌堆积，就形成了喷涂层。该技术不仅能恢复机械零件已麽损的尺寸，而且通过选用合适的喷涂材料，还能提高包括耐磨性等在内的零件表面性能，故用途很广泛。它适用于修复各种结合强度要求不高的磨损部位，也可修复内孔，如一般负荷的轴，轴承座孔等。

按照所用热源不同，热喷涂技术有多种种类，如氧-乙块焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和激光喷涂等。其中氧-乙炔焰喷涂以其成本费用低、工艺简单、可进行现场维修等优势，在设备维修中得到广泛的应用。
热喷涂技术的优点有：

1.工艺灵活、适用范围广。涂层材料和被喷涂工件均可以是金属、非金属及复合材料。施工对象的体积大小也不受限制。

2.喷涂层的多孔组织形态具有储油润滑和减磨性能，因此喷涂层的减磨性能良好。

3.被喷涂工件受到的热影响程度较小。工件热变形较小，材料组织不发生变化。

热喷涂技术的缺点有：

1.喷涂层与工件自身基体的结合强度较低，易脱落，不能承受冲击载荷和较大的交变载荷:

2.喷涂前准侪阶段对工件衣面粗糙化（拉毛）处理会较低零件的刚度。