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UV自动涂装加工工艺属于小规格大批量自动化生产工艺形式，利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外，手感佳的涂装外壳件。
本套涂装生产流水线的工艺流程如下:
1)清理上架→2)基材预处理→3)静电除尘→4)火焰处理→5)喷房底涂
→6)底涂烘烤→7)喷房中涂→8)静电除尘→9)面涂烘烤→10)喷房面涂→11)面涂烘烤→12)UV光固→13)送风冷却→14)检验下架
1.清理上架
操作者在工作台面的上料区，将表面清理干净的物件套在装用夹上，通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
- 基材预处理
操作者在工作台面的预处理区，清洁基材表面（装有一套强制回转装置）。
后经过除湿炉除去附着在物件表面可能水滴,保证后面工序产品质量。
3.静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，因而灰尘容易在物件表面吸附，影响涂装质量，涂装前应除去静电及表面灰尘，采用的方法是：通过电晕放电装置使空气离子化，用压缩空气把离子化空气快速吹向物件表面，该表面就吸引相反极性的离子，聚集在塑料件表面的静电因此得以中和而消除，压缩空气同时把尘埃吹离工件表面，尘埃被离心风机吸出静电除尘室，达到既能除静电又能除尘的目的。
4.火焰处理
用可燃气体的氧化焰处理塑料制品的表面，以使其增加塑料产品表面粗糙度和极性，提高涂层的附着力，火焰温度保持在1000~2500℃以上，空气应稍过量，以保证火焰燃烧完全。
5.喷房底涂
经过处理的基材通过输送传动链进入喷房, 经过强制回转装置时被动旋转，与此同时喷枪向其喷射涂料，从而使基材表面获得均匀的涂层。
6.底涂烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。（烘箱内装加热管，顶部装搅拌风机使烘箱温度均匀，并有温控仪控制调节。）
7.喷房中涂
经底涂烘烤基材进入中层漆面喷房对其喷涂中层漆面。喷涂的方式与底涂相同。
8.中涂烘烤
中涂喷完后进入中层漆面烘烤。烘烤的方式与底涂烘烤相同。
9.静电除尘
防止喷涂好塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子,原理与方式与前道静电除尘相同。
10.喷房面涂
经静电除尘此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
11.面涂烘烤
面漆流平烘烤1-2分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。（烘箱内装加热管，顶部装搅拌风机使烘箱温度均匀，并有温控仪控制调节。）
12.UV光固
基材经流平后进入UV光固化室，在UV室强制回转作用下工件快速自转，经高压汞灯的紫外线照射下快速固化。
13.送风冷却
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量冷却（送排风风机），带走表面温度，使漆膜层迅速冷却硬化，便于下线包装。
14.检验下架
物件通过输送传动链进入下料区，被喷涂均匀的物件经操作者从涂装线取下经检验合格后包装成品。
