涂装线和前处理流程简介

涂装线和前处理流程简介

1.涂装线

一条专门喷涂介质漆，产能100PCS/H，在真空房下料，线速1.27米/分钟，间距700mm。工件最大直径620mm，高度300mm，重量20KG。

上料（5米/4分钟）——预热(12米/9分钟)——冷却(2.5米/2分钟)——除尘(2米1.6分钟)——喷涂(5米/4分钟)——流平(5米/4分钟可转换成35米/27分钟)——主烤炉(200摄氏度/76米/60分钟)——冷却(45米/35分钟)——下料(5米/4分钟).

另一条喷涂黑底漆和透明漆的涂装线，黑底漆产能170PCS/H、透明漆产能150PCS/H，间距700mm。工件最大直径620mm，高度300mm，重量20KG。

上料（7米）——预热A炉(14米)——冷却(3米)——除尘(2米)——喷涂房A(5米)——流平(5米)——预热B炉（20米）——冷却（12米）——喷涂房B（5米）——流平（35米）——主烤炉(75米)——冷却(60米)——下料(7米)

要求：

喷房水幕帘采用水幕帘无尘达到十万级，站人底板用不锈钢板，调漆房要设计保温，送风室送风采用调速马达来调节送风量。由于工厂在青岛，当地冬季最低温度可达到零下十几度，故喷房的设计时进风口必须设计有空气加温装置可使冬季 时喷房温度达十度以上，烤炉的加温方式全部才用煤炉加温。

2.前处理

供应两条涂装线的轮毂,产能300PCS/H,线速2米/分钟工件最大直径620mm，高度300mm，重量20KG。。

上料——热水洗(1分钟，水温60度)——预脱脂(1分钟，水温45度)——主脱脂(2分钟，水温45度)——清水洗(0.7分钟)——清水洗(0.7分钟)——清水洗(0.7分钟)——药水喷淋(1分钟，水温32度)——清水洗(0.7分钟)——清水洗(0.7分钟)——纯水洗(0.7分钟)——纯水洗(0.7分钟)——纯水洗(0.7分钟)——滴水 (2分钟)——吹水 (3分钟)——水切炉(140摄氏度/25分钟)——冷却(15分钟)——下料——换线

前线喷淋都要用不锈钢来制作，所有加温方式全部才用煤炉加温，以保证在冬季时不结冰。